Procesul de fabricație a carcasei de pulbere compactă implică mai mulți pași, inclusiv selecția materialului, fabricarea componentelor, asamblarea și controlul calității. Următoarea este o prezentare generală bazată pe informații relevante și practici generale din industrie.
Selectia materialelor
Materialele comune pentru carcasele compacte cu pulbere includ materiale plastice și metale. Materialele plastice includ ABS, acril (PMMA), PP și PETG. ABS este utilizat pe scară largă pentru componente precum corpul carcasei și capacul datorită rezistenței sale ridicate, ușurinței procesării și rentabilității-; acrilicul este folosit pentru componente transparente-de înaltă calitate. Materialele metalice, cum ar fi aliajele de zinc, sunt adesea folosite pentru turnarea sub presiune a structurilor complexe.
Procese de fabricație a componentelor
Turnare prin injecție: Acesta este procesul de bază pentru componentele din plastic. Plasticul topit este injectat într-o matriță pentru a crea corpul carcasei, capacul și căptușeala interioară. Precizia matriței afectează direct dimensiunile produsului și calitatea suprafeței.
Turnare sub presiune: pentru componentele metalice (cum ar fi rame de oglindă sau piese decorative), se folosește turnarea sub presiune, potrivită pentru forme complexe tri-dimensionale și modele complicate. Tehnologii speciale: Fabricarea în sine a pulberii compacte poate implica turnarea prin injecție a pulberii, în care pulberea este injectată și solventul este extras pentru a forma compactul. Cu toate acestea, această tehnologie se concentrează mai mult pe modelarea pulberii decât pe producerea compactului în sine.
Procesul de asamblare
Instalarea structurii interioare: căptușeala interioară (conținând pulberea compactă) este integrată cu corpul compact printr-un design sandwich. Oglinda este de obicei încorporată în sandwich, iar o placă de montare este folosită pentru a fixa oglinda și pentru a facilita extinderea și retragerea acesteia.
Integrarea mecanismului de antrenare: Dacă carcasa compactă pentru pulbere are o funcție de oglindă telescopică, este necesar un mecanism de antrenare (cum ar fi un sistem de angrenaje conice), care leagă mișcarea capacului și a oglinzii printr-un arbore rotativ.
Tratarea suprafeței: Componentele pot fi supuse pulverizării, galvanizării, imprimării etc., pentru a îmbunătăți aspectul și durabilitatea.
Controlul calității și testarea: După producție, sunt necesare teste funcționale (cum ar fi netezimea deschiderii și închiderii capacului și stabilitatea extinderii și retragerii oglinzii) și inspecții vizuale pentru a se asigura că nu există defecte. Componentele care intră direct în contact cu pulberea (cum ar fi căptușeala interioară) trebuie să respecte standardele de igienă.
Note: alegerea procesului depinde de poziționarea produsului (cum ar fi economie sau high-end). De exemplu, produsele de ultimă generație-poate acorda prioritate utilizării acrilului sau a metalului. Factorii de mediu, cum ar fi reciclabilitatea materialelor, devin din ce în ce mai importanți, iar unele procese tind spre metode fără solvenți-.
